1　範圍

　　本標準規定了生豬定點屠宰廠（場）的資質等級劃分和等級（jí）評定條件。

　　本標準適用於依照國務院《生豬屠宰管理條例》設立的生豬定點屠宰廠（場）的資（zī）質等級評定。

　　2　規範性（xìng）引用文件

　　下（xià）列文件中的條款（kuǎn）通（tōng）過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是（shì）注日（rì）期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包（bāo）括勘誤的內容）或修訂版均不適用於（yú）本標準，然而，鼓勵（lì）根據（jù）本標（biāo）準達成協議（yì）的各方研（yán）究是否可使用這些文件的 新版本。凡是不注日期的引用文件，其 新版本適用於本標準。

　　GB 12694 肉類加工廠衛生規範

　　GB 50317 豬屠（tú）宰（zǎi）與分割車（chē）間設計規範

　　GB/T17237 畜類屠宰加工通用技術（shù）條件

　　GB 5749 生（shēng）活飲用水衛生標準

　　GB/T 17236 生豬屠宰（zǎi）操作規程

　　GB/T 17996 生豬屠（tú）宰產品（pǐn）品質檢驗規程

　　GB 9959.1 鮮、凍片豬肉

　　GB/T 9959.2 分割鮮、凍豬瘦肉

　　GB/T 9959.3 分部位分割凍豬肉

　　GB 18406.3 農產品安全質量 無公（gōng）害（hài）畜禽肉安全要求

　　GB/T 20799 鮮、凍肉運輸條件

　　GB 16548 病害動物和病害動物產品（pǐn）生物安全處理規程（chéng）

　　GB 13457 肉類加（jiā）工工業水汙染物排放標準

　　GB/T 20094 屠宰和肉類加工廠（chǎng）企業衛生注冊管理規（guī）範

　　NY/T909 生豬屠宰檢疫規範

　　3術語和定義（yì）

　　下列術語和定義適用（yòng）於SB/T 10396的本部（bù）分

　　3.1

　　生豬定點屠宰廠（場）

　　依照國務院《生豬屠宰管理條例（lì）》設立的生豬定（dìng）點屠宰廠（場）。

　　3.2

　　資質等（děng）級

　　是對生豬定點屠（tú）宰廠（場）所具備定點屠宰的基本要求和各項（xiàng）屠宰條件所達到（dào）的程度進行等級劃分，用“A”來表示（shì）等級。

　　4 資質等級認定的依據和等級劃分

　　4.1 資質等級認定依（yī）據

　　依據包括基本要求、設計和（hé）環境、設施和設備（bèi）、屠宰與分割工藝、檢驗檢（jiǎn）疫、質量控製、產品運（yùn）輸、產品質量八個方麵要（yào）求（qiú）。

　　4.2等級劃分

　　生豬屠宰廠（場）資（zī）質等（děng）級用***表示，由（yóu）高到低分為：AAAA***、AAA***、AA***、A***、***。

　　5 ***生豬屠宰廠（場）要（yào）求

　　5.1 基本要求

　　5.1.1 生豬屠宰設計規模應達到30頭/h以上，年生豬屠（tú）宰數量（liàng）應達到（dào）4萬頭以上（shàng）。

　　5.1.2 依法開展生產經營活動，依法取得生豬定點屠宰證書、工商營業執照、動物（wù）防疫合格證、排汙許可（kě）證等。

　　5.1.3 廠區不應兼營、生（shēng）產、存放（fàng）有礙肉品安（ān）全（quán）的其它產品；不應在生豬屠宰間屠宰其他種（zhǒng）類的畜禽。

　　5.1.4 應配備與屠宰（zǎi）加工規模相適應的，經培訓考（kǎo）核合格、依（yī）法取得健康合格證明的（de）屠宰技術工（gōng）人和7名（míng）以上具備中專以上或同等***水平的肉品檢（jiǎn）驗人員。

　　5.1.5 屠宰的生豬應（yīng）具有免疫標誌和產地動物衛生監督機構出具（jù）的動物檢疫（yì）合格證明。

　　5.2 設計和（hé）環境

　　5.2.1 廠（場）的設計應符合GB 12694、GB/T17237、GB 50317的相關規定要求

　　5.2.1.1廠址周圍應有良好的環境衛生條件。廠區應遠離受汙染的水體，並應避開產生有害氣體、煙霧、粉塵等汙染源的工業企業或其他產生汙染源的地區或場所。

　　5.2.1.2廠址（zhǐ）遠離（lí）水源保護區和飲用水取（qǔ）水口（kǒu），水質符合GB5749規定（dìng）要求

　　5.2.1.3 生產作業區應與生活區分開（kāi）設置；運送活豬與成品出廠不得共用一個大門（mén），廠內不得共用一個（gè）通道。

　　5.2.1.4 生（shēng）產區各車間的布局與設施 滿足生產工藝流程和（hé）衛生要求。一般應按待宰、屠（tú）宰、分割加工、冷藏（cáng）的順序設（shè）置。

　　5.2.1.5廠內清潔區與非清潔區（qū）應嚴格分開。清潔區、非清潔區生產人員的***室、休息室、淋浴室、廁所等應分開布置；各區生（shēng）產人（rén）員進入各自生產區時不得相互（hù）交叉。

　　5.2.1.6化製（zhì）間、鍋爐房與貯煤場所、汙水與汙物處（chù）理設施（shī）應與分割肉車（chē）間間隔一定距離，並位於主風向下風處。

　　5.2.2 廠區環境

　　5.2.2.1 廠（chǎng）區的路麵、場地應平整、無積水。主要道路及場地宜采用混凝土或瀝青鋪設。

　　5.2.2.2 廠區內（nèi）建（構）築物周圍、道路的兩側空地均宜綠化。

　　5.2.2.3 汙染物排放（fàng）應（yīng）滿足國家有關標準的要求。

　　5.2.2.4 原料接收區應設有車輛清（qīng）洗、消毒設施。生豬進廠的入口處應設（shè）置與（yǔ）門同寬、長（zhǎng）不（bú）少於

　　3.00m、深（0.10 —— 0.15）m，且能排放消毒液的車輪消毒池。

　　5.3 設施和設備

　　5.3.1 設施

　　5.3.1.1 生豬接收區應設有車輛清洗、消毒設（shè）施和卸（xiè）豬站台、趕豬道等設施。

　　5.3.1.2 生（shēng）豬屠宰應有待宰間、隔離圈、屠宰間、急宰室、無害化（huà）處理（lǐ）間、檢驗檢疫工作（zuò）室、消毒藥品存放室等。

　　5.3.1.3 待宰間建築麵積（jī）應在200㎡以上，待宰（zǎi）間內趕豬道寬不應小於1.5m，地麵坡（pō）度不應小於1.5%，並坡（pō）向排水溝（gōu）。

　　5.3.1.4 隔離間的（de）麵積不應少於3㎡

　　5.3.1.5 屠宰車間應有趕豬（zhū）道、刺殺放血間、燙毛脫毛（剝皮）間、胴體加工間、副產品加工間、寄生蟲（chóng）檢（jiǎn）疫室等。車間內各（gè）加工區應按（àn）生產工藝（yì）流程劃分（fèn）明確，人流、物流互不幹擾，並符合工藝、衛生及檢驗要求。

　　5.3.1.6 門窗應采用密閉性（xìng）能好、不變形、不滲水、防（fáng）鏽蝕的材料製作。車（chē）間內窗台麵應向下傾斜45°，或采用無窗（chuāng）台構造。

　　5.3.1.7屠宰車（chē）間建築麵積（jī）應在420㎡以上，淨高不宜低於5m；地麵應采（cǎi）用不滲水、防滑、易清冼、耐腐蝕的材料，其表麵應平（píng）整無裂（liè）縫、無局部積水。車間排水坡度不（bú）應小於（yú）2%。

　　5.3.1.8 急宰室宜設（shè）在待宰間的隔離間附近。急宰室如與無害（hài）化處理間合建在一起時，中間應設隔牆。

　　5.3.1.9急宰室、無害化處理間的（de）地麵排水坡度不應小於2%。出入口（kǒu）處應設（shè）置（zhì）便（biàn）於手推車出入的消毒池。消（xiāo）毒池應與門同寬、長（zhǎng）不少於2m、深0.1m，且能排放消毒液。

　　5.3.1.10屠宰（zǎi）間、急宰室、無害化處（chù）理間、衛生間內應設置與生產能（néng）力相適應的非手動式洗手、消毒設施。

　　5.3.1.11 在屠宰、急宰、無害化處理等場所，應配備（bèi）帶有 82 ℃以（yǐ）上熱水的供應設施或具有同等消毒效果（guǒ）條件的工具和設備清洗消（xiāo）毒裝置。

　　5.3.2 設備

　　5.3.2.1 應配備豬屠（tú）體清洗裝置、電（diàn）致昏器（qì）、懸掛輸送機、浸燙（tàng）池、脫毛機（或剝皮機）、劈半機等（děng）。

　　5.3.2.2 放血軌道距地麵（miàn）的高（gāo）度不應（yīng）小於3.5m。

　　5.3.2.3 應有病豬或不合格肉品專用軌道及密閉不漏水的病豬專用運（yùn）輸工具。

　　5.3.2.4 宰後（hòu）檢驗各操作點的操作區（qū）域長度應按每位檢驗人（rén）員不小於1.5m計算，檢驗操作點處軌道平麵的高度和踏腳（jiǎo）台（tái）高度應適合檢驗操（cāo）作的需要。

　　5.3.2.5屠宰設備的位置應便於安裝、維護和清（qīng）洗消毒，並符合（hé）生（shēng）豬屠宰工藝流程要（yào）求。

　　5.3.2.6 接觸產品的設備、工器具和（hé）容器（qì）應采用無毒、耐腐蝕、不生鏽、易清洗消毒、堅固的材料製成（chéng）。

　　5.4 屠宰工（gōng）藝

　　5.4.1屠宰的工藝布置（zhì） 符合獸（shòu）醫衛生檢驗程序和操（cāo）作（zuò）的要求。

　　5.4.2生豬屠宰加工工藝流程，應按生豬驗收、待宰、衝淋、致昏、刺殺放血、燙毛（máo）、脫毛（剝皮）、清洗、修整、編號（hào）、雕圈、開膛、取內（nèi）髒、清洗、去頭、去蹄尾、摘三腺（xiàn）、劈（鋸）半、修整、分（fèn）級的（de）工序設置。

　　5.4.3從（cóng）致昏到刺殺放血的時（shí）間應符合（hé）現行國（guó）家標準《生豬屠宰操作規程》GB/T17236的規定。

　　5.4.4放血軌（guǐ）道距地（dì）麵的高度不應小於3.5m。

　　5.4.5從刺殺放血處到豬屠體浸燙（tàng）（或剝皮）處，應保證放（fàng）血時間不少於5min。

　　5.5 檢驗檢疫

　　5.5.1 生豬宰前、宰後檢驗，應符合GB/T 17996規定的要求，生豬宰前、宰後檢（jiǎn）疫應符合NY/T909-2004規定的要求。

　　5.5.2 宰前檢驗崗位設置應為（wéi）驗收檢驗、待宰檢驗、送宰檢驗。

　　5.5.3 生豬宰後檢驗應采（cǎi）用與胴體統一對（duì）照（zhào）編號方法進行。

　　5.5.4 生豬宰後肉品品質（zhì）檢驗崗位設（shè）置，應為頭部檢驗、體（tǐ）表檢驗、內髒檢驗、胴體（tǐ）初檢、二分胴體（片豬肉）複驗和可（kě）疑病肉檢驗的操作點、檢驗結果蓋章。

　　5.5.5 頭部（bù）檢（jiǎn）驗操作點應設置在放血（xuè）工序（xù）後或在體表檢驗操作點前。

　　5.5.6 檢驗後一般性（xìng）疾病肉品的處理應按GB/T 17996規定處理；其他病害（hài）豬（肉）處理應符合GB 16548規定的要求。

　　5.5.6 產品每年（nián）應按照GB9959.1標準中的指標要求，委托有資質的檢驗（yàn）機構進行一次以上的檢測。

　　5.5.7 應有瘦肉精等檢測能力（lì），配（pèi）套的（de）檢測設備包括（kuò）均質器（qì）和加熱裝置或離心機及檢測卡。

　　5.6 質量控製

　　5.6.1應設有與生產能力相適應的質量管理部門；建立完善的保證肉類食品安全的管理製度和記錄。

　　5.6.1.1 管理（lǐ）製度包括：生豬進廠（場）檢查登記製度、生豬屠宰和肉品檢驗管（guǎn）理製度、生豬屠（tú）宰證、章和標（biāo）誌牌的保管和使用管理製度、不合格品管理製（zhì）度（dù）、質（zhì）量追溯和召回製（zhì）度、信息報送製度、上崗人員資格培訓製度、從業人員健康管理製度。

　　5.6.1.2 記錄主要包括：宰前檢驗（yàn）記錄、生豬送宰交接記錄、生產記錄、宰後檢驗（yàn）結果記（jì）錄、產品銷售台帳、車間（jiān）環境和設備消毒記錄、病害（hài）豬（肉）處理通知單、生（shēng）豬屠宰證（zhèng）和章管理檔案、上崗人員資格培訓記錄（lù）、人員健（jiàn）康管理檔案，無害化處理記錄包括：病害豬無害化處理記錄、病害豬產品（pǐn）無（wú）害化處理記錄、待宰前死亡生豬無害（hài）化處理（lǐ）記錄。

　　5.6.1.3 各項原始（shǐ）記錄保存兩年以上。

　　5.6.2 應在屠宰車間顯著位置明示生豬屠宰操作工藝流程圖和肉品品質檢驗工序（xù）位（wèi）置圖。

　　5.6.3 不合格產品應做標記，防止與其他肉類及人員發生交叉汙染。

　　5.6.4 生豬產品未經肉品品質檢驗或者經（jīng）肉品品質檢驗不合格的（de），不得出（chū）廠（場）。

　　5.7 產品運輸

　　5.7.1 生豬和生（shēng）豬產品的運（yùn）輸應當使用不（bú）同的運載工具，運輸片豬肉應當使用封（fēng）閉和設有吊掛設施的專用（yòng）車輛，不得敞運。

　　5.7.2 運輸的（de）生豬產品應有檢疫和肉品檢驗合格（gé）驗訖印章，並附有動物產品檢疫和品品質檢驗合格證明。

　　5.7.3 裝卸肉品的容（róng）器、工（gōng）具應當對人體安全、無害，保持清潔（jié），不得將肉品與有毒（dú）、有害和有不良氣味物品一同運（yùn）輸。

　　5.8 產品質量

　　生豬屠宰產品質量應符（fú）合GB9959.1標準中的規定要求（qiú）。

　　6 A***生豬（zhū）屠宰廠（場）要求（qiú）

　　資質條件除符合***條（tiáo）件外，還（hái） 達到以下要求：

　　6.1 基本要求

　　6.1.1 生豬屠宰設計規模應達到70頭/h以上；年生豬屠（tú）宰數量應達到10萬頭以上。

　　6.1.2 肉品檢驗（yàn）人（rén）員應不少於9人。

　　6.1.3 應有廠（場）注冊商標

　　6.2 設施和設備

　　6.2.1 待宰（zǎi）間建築（zhù）麵積應在400㎡以上，隔離間（jiān）麵積應在5㎡以上，屠宰車間建築麵積應在800㎡以上。

　　6.2.2 具備與生產（chǎn）相適應的晾肉間、結凍間和冷藏間（jiān）。

　　6.2.3 生產冷卻肉（ròu），應設有專門的冷卻（què）間和冷卻設備。

　　6.2.4 預冷間、結凍間、冷藏間應安裝溫度和濕度自動顯示裝置。

　　6.3 屠宰工藝

　　應有冷卻、結凍、冷（lěng）藏（cáng）工序。

　　6.4 檢驗檢疫

　　6.4.1 檢驗應采用（yòng）胴體與內髒統一編號的對照（zhào）方法進行。

　　6.4.2 應設置（zhì）化驗室，開展（zhǎn）肉品中（zhōng）揮發性鹽基氮、水分含量的測（cè）定。

　　6.5 質量控製

　　6.5.1 應有預冷間、結凍（dòng）間、冷藏間的溫度、防黴、防鼠和產品質量管理製度和（hé）記錄。

　　6.5.2 預冷間、結凍間、冷藏間的溫度（dù）應控製在（zài）：預（yù）冷間：0℃-4℃，結凍（dòng）間：-23℃以下，冷（lěng）藏間：-18℃以（yǐ）下的範圍內。

　　6.5.3 冷（lěng）藏庫內不得存放有（yǒu）礙（ài）肉品衛生（shēng）的物品，同一庫內不得（dé）存放相互汙染或串味（wèi）的食品。

　　6.6 產品運輸

　　6.6.1 鮮豬肉運輸給零售商的過程中，在常溫條件下運輸時間不得超過4h；在0℃——4℃條件下運（yùn）輸（shū）時間不得超過12h。

　　6.6.2 凍豬肉裝運前應將產品中（zhōng）心溫度降低至-15℃或者更低。

　　7 AA***生豬屠宰廠（場）要求

　　資質條件除符合A***條件外（wài），還 達到以下要求：

　　7.1 基本要求

　　7.1.1 生豬屠宰設計規模要達到120頭/h以上，年生豬屠宰（zǎi）數量應達到15萬頭（tóu）以上（shàng）。

　　7.1.2 肉品檢（jiǎn）驗人員應不少於12人。

　　7.1.3 應有品牌專賣店。

　　7.2 設計和環境

　　廠內應在遠離（lí）屠（tú）宰與分割車間的非清（qīng）潔區內設有畜（chù）糞、廢棄物等的暫時集存場所，其地麵、圍牆或池壁應便於（yú）衝洗消毒。運送廢棄物的車輛應密閉，並應配備清洗（xǐ）消毒設施及存放場所。

　　7.3 設施、設備

　　7.3.1 待宰間建築麵積應在700㎡以上，隔離間麵積應在8㎡以上，屠宰車間建築（zhù）麵積應在1000㎡以上，分（fèn）割車間（jiān）建築麵積應在700㎡以上，分割（gē）車（chē）間排水坡度（dù）不應小於1.00%。

　　7.3.2 屠（tú）宰（zǎi）車間應有副產品加工間、病豬胴體間，其中病豬胴體間單獨設置門直通室外。

　　7.3.3 屠宰（zǎi）車間應配置活豬輸送機、同步（bù）檢驗裝置。

　　7.3.4 屠宰車間應采（cǎi）用懸掛輸送機刺殺放血，懸掛輸送機軌道麵距地麵（miàn）的高度不應小於3.50m。

　　掛豬間距取0.8m。

　　7.3.5 從刺殺（shā）放血處到（dào）豬屠體（tǐ）浸燙（或（huò）剝皮）處，應保證放（fàng）血時間不少於5.00min。

　　7.3.4 生豬致昏應采用三（sān）點式致昏器或二氧化碳致（zhì）昏法。

　　7.3.5 采集（jí）食用豬血時，應（yīng）配置中真空放血設備。

　　7.3.6 分割車間應設有預冷間、分割剔骨間、包裝（zhuāng）間、包裝材料間、容器與工具清洗消毒間。分割剔骨間、容器與工具清洗消（xiāo）毒間，應配備帶有 82 ℃以上熱水的供應設施或（huò）具有同（tóng）等消毒效（xiào）果條件的工具、設備清洗消（xiāo）毒裝置。

　　7.3.7屠宰（zǎi）車間及分（fèn）割車間室內排水（shuǐ）溝與室外排水管道連接處，應設水封裝置，水封高度不應小於50mm。

　　7.3.8屠宰與（yǔ）分割車間內各加工設備、水（shuǐ）箱（xiāng）、水池等用水設備的泄水、溢流管不得（dé）與車間排水管道直接連接，應采用間接（jiē）排水方式。

　　7.3.9預冷間、結凍間（jiān）、冷藏（cáng）間應配備溫度、濕度自動控製和記錄裝置。

　　7.4 分割加工（gōng）工（gōng）藝（yì）

　　7.4.1 分割加工應采用以下兩種工藝流程：

　　7.4.1.1 原料《二（èr）分胴體（片豬肉）》快速冷（lěng）卻→平衡→二分胴（dòng）體（片豬肉（ròu））接收分段→剔骨分割加工→包裝入庫。

　　7.4.1.2 原料《二分胴體（片豬（zhū）肉（ròu））》預冷→二分胴體（片豬肉）接收（shōu）分段→剔骨分割加工→產品冷卻→包裝入庫。

　　7.44.1.3 原料《（二分（fèn）胴體（片（piàn）豬肉（ròu）））先冷卻後分割時，原料（liào）應冷卻到中（zhōng）心溫度不高於7℃時方可進入分割（gē）剔（tī）骨工序。原（yuán）料先預冷再分段剔骨分割時，分割肉產（chǎn）品應冷卻到7℃時方可進入包裝工序。

　　7.5 檢驗檢疫

　　7.5.1 生豬檢驗檢疫應與屠宰同步進行。

　　7.5.2 化驗室具有開（kāi）展GB 9959.2 中的微生物指標要求的檢（jiǎn）測能力。

　　7.6 質量控製（zhì）

　　7.6.1 建立並實施食品安全管理體係。

　　7.6.2分割肉包裝箱內應有肉品檢驗合格（gé）標誌。

　　7.6.3應有《分割車間生產（chǎn）記錄》、《分割車間產品檢驗記錄》《分割車間溫度濕度（dù）記（jì）錄》。

　　7.7 產品運輸

　　7.7.1 凍豬肉產品運輸時間少於12h的，應采（cǎi）用保溫車運輸，但應加冰（bīng）塊以保持車廂溫度（dù）；時間超過12h 使用製冷車輛運輸，使產品溫度保持在-15℃或更（gèng）低（dī）。

　　7.7.2 在凍豬肉產品運輸（shū）到銷售終端過程中，產品中心溫度應保持-12℃以下（xià）。

　　7.7.3 冷藏車應配有溫（wēn）度自動調控和記錄監控裝（zhuāng）置。

　　7.7.4 應有《冷藏車溫度檢查記錄》。

　　7.8 產品質（zhì）量

　　產品質量應符合GB/T9959.2 和GB/T9959.3標準中的規定要求。

　　8 AAA***生豬屠宰廠（chǎng）（場）要求

　　資質條件除符合AA***條件外（wài），還 達到（dào）以下要求：

　　8.1 基本要求

　　8.1.1 生（shēng）豬屠宰加工設計規（guī）模要求（qiú）達到300頭/h以（yǐ）上，年生豬（zhū）屠宰（zǎi）數量應（yīng）達到40萬頭以上。

　　8.1.2 企業屠宰的生（shēng）豬來（lái）自企業的養殖基地場和與生豬養殖場（戶）的訂（dìng）單生豬的（de）比例應占（zhàn）到30﹪。

　　8.1.3 生豬屠宰加工企業應實行信息化管理，需配備服務器、電腦、管理軟件和其他（tā）配套實施設備等。

　　8.1.4 肉品檢驗人員應不少於15人。

　　8.1.5 肉品（pǐn）銷售（shòu）網絡覆蓋5個以上省（shěng）級市。

　　8.2 設施和設備

　　8.2.1 待宰間建築麵積應在2000㎡以上，隔離間建築麵積應在15㎡以上（shàng），屠宰（zǎi）車間建築麵積應在2000㎡以上（shàng），分割車間建築麵（miàn）積應在1500㎡以上。

　　8.2.2 分割車間應設（shè）有分割副產品暫（zàn）存間。

　　8.2.3 同步檢驗裝置上的盤、鉤，在循環使用中應設有熱（rè）水消毒裝置。

　　8.2.4 應有全自動低（dī）壓高頻三點式致昏機、隧道式蒸汽燙毛、預幹燥機和（hé）燎毛爐設備。

　　8.3檢驗檢疫

　　化驗室具有開展GB/T 9959.2中（zhōng）4.5和4.6要求的檢驗能力。

　　8.4 質量控製

　　應建立產品（pǐn）質（zhì）量安全信息追溯係統

　　8.5 產品運（yùn）輸

　　8.5.1 冷卻肉（ròu）裝運前（qián）應將產品溫度降低到0℃-4℃範圍內。

　　8.5.2 冷卻肉從冷卻間到零（líng）售商的運輸過程中，運輸時間不得（dé）超過12小時、運輸設備應能使產品中心溫度保持在7℃以下。

　　8.5.3 冷藏運輸車應配備GPS全程溫度定位監控裝置。

　　9 AAAA***生豬屠宰廠（chǎng）（場）要求

　　資（zī）質條（tiáo）件除符（fú）合AAA***條件外，還（hái） 達到以下要求：

　　9.1 基本要求

　　9.1.1 認定為四***三年以上。

　　9.1.2 年生豬屠宰數量（liàng）應（yīng）達到50萬頭以上。

　　9.1.3 屠宰的（de）生豬來自企業的養殖基（jī）地場和與生豬養殖場（戶）的訂單生豬的比例應占到50﹪。

　　9.1.4 生豬產品銷售網絡（luò）覆蓋10個以上省級市。

　　9.1.5 獲得《出口食品生產企業衛生注（zhù）冊（cè）》備（bèi）案。

　　9.1.6 肉品（pǐn）檢驗人員應不少於18人。

　　9.2 設施

　　分割車間建築麵積應在2000㎡以上。

　　9.3 檢驗檢疫

　　化驗室具有開展GB 18406.3 4.2中有毒（dú）有害（hài）物質限量和4.3微生物指標要求的檢驗（yàn）的能力。

　　9.4產品質（zhì）量

　　產品質量應符合GB18406.3標準中的規定（dìng）要求。